煙氣超低在線監(jiān)測主要應(yīng)用在化工生產(chǎn)場所之中，用以分析在生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙氣成分，以便隨時調(diào)整方向。煙氣分析儀的工作方式主要有兩種，一種是電化學(xué)傳感，另一種是紅外線傳感。

 

    不同工作方式的設(shè)備所裝配的傳感器也不一樣，電化學(xué)傳感器體積較小，可以轉(zhuǎn)配在手持式的機型之中，不過這種傳感器的誤差在±5°左右，雖然符合標(biāo)準(zhǔn)，但相對較差。另外電化學(xué)傳感器容易受到其他氣體的干擾，使測量結(jié)果誤差增大。所以電化學(xué)式的煙氣分析儀相對來說價格便宜，如果預(yù)算較低的話可以選擇這種設(shè)備，通常2-3年就需要更換。

 

    紅外傳感器測量誤差一般不會超過±2°，是一種精密性型的分析儀器，而且紅外線的測量方式不會受到其他因素所影響，安裝了煙氣超低在線監(jiān)測使用壽命較長，一般都在在10年以上，非常可靠。不過這種設(shè)備價格就很貴，一般是電化學(xué)傳感器的幾倍至十幾倍。

 

    在新型干法水泥燒成系統(tǒng)控制中，窯尾炯室和預(yù)熱器筒出口煙氣成分含量分析極為重要。根據(jù)分析結(jié)果，中控操作員能較準(zhǔn)確地判斷窯內(nèi)的燒成溫度、窯內(nèi)通風(fēng)、反應(yīng)等狀況，并作及時調(diào)整。如：根據(jù)窯尾煙室的值來加、減煤；通過CO值及值來判斷窯內(nèi)通風(fēng)狀況，據(jù)此可以增、減窯尾主排風(fēng)機轉(zhuǎn)速或開、關(guān)三次風(fēng)管閘板開度來調(diào)整窯內(nèi)通風(fēng)狀況；還可根據(jù) SO2的大小及時調(diào)整窯況，防止窯尾結(jié)皮過重。特別是在窯況波動時，這些數(shù)據(jù)對窯操作員做出準(zhǔn)確判斷尤其重要。

 

    而在石油化工行業(yè)，因為石油煉制屬于高耗能行業(yè)，所以節(jié)能降耗提高經(jīng)濟效益，成為煉油工作者追求的目標(biāo)。對于燃燒爐煙氣來說，通過煙氣組成分析，可以了解加熱爐的燃燒情況，從而可以優(yōu)化操作條件，使燃料達(dá)到燃燒值；對于催化劑燒焦煙氣的分析來說，通過對煙氣組成的測定，可以計算出催化劑的碳?xì)浔?，了解催化劑的結(jié)焦情況，根據(jù)這些數(shù)據(jù)對裝置進(jìn)行優(yōu)化操作，以獲得經(jīng)濟效益。由此可見，煙氣分析是煉油行業(yè)一項非常重要的技術(shù)指標(biāo)。

 

    對于冶金行業(yè)，在轉(zhuǎn)爐煙道上安裝煙氣超低在線監(jiān)測，實時分析轉(zhuǎn)爐煙氣成分和溫度等信息，用于探測轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)動態(tài)變化情況，進(jìn)行連續(xù)動態(tài)控制，稱為轉(zhuǎn)爐煙氣分析動態(tài)控制，習(xí)慣上也常稱為爐氣分析動態(tài)控制。它是區(qū)別于副槍動態(tài)控制的一種方法，能完成煙氣定碳（也稱為爐氣定碳）、溫度預(yù)報、噴濺預(yù)報及控制等功能，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼的全程動態(tài)控制。

 

    煙氣分析儀適用于環(huán)保、工業(yè)控制現(xiàn)場在線氣體分析自主研發(fā)的氣體分析，常見的是基于紫外吸收光譜技術(shù)和化學(xué)計量學(xué)算法，可廣泛應(yīng)用于環(huán)保在線監(jiān)測、工業(yè)控制、安全監(jiān)測等場合。在日常使用中，為了減少外界環(huán)境對分析儀的影響，需要定期維護(hù)保養(yǎng)。

 

    紫外線不易受到水分子的吸收，所以可以直接對經(jīng)過過濾除塵的潮濕煙氣進(jìn)行分析，基于多通道光譜分析技術(shù)和差分吸收光譜算法等，能夠同時測量多種氣體組分如SO2、NOX等，廣泛應(yīng)用于煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)、工業(yè)過程氣體分析系統(tǒng)中。如果樣氣預(yù)處理效果不理想，會導(dǎo)致粉塵或水分等進(jìn)入分析儀氣體室，導(dǎo)致分析儀發(fā)生漂移，這就需要對氣體室進(jìn)行清洗。

 

    由于氣體室和光譜儀是一個整體模塊，拆卸時注意避免光纖彎曲過度而損壞。然后將氣體室從支架上拆卸下來，擰下固定螺釘，用無水乙醇擦拭氣體室兩端透鏡。待乙醇干后將組件安裝回儀表即可。